改善、轉變、達標

作者:楊樞   發布時間:2017-09-27 09:22:21   瀏覽 :

      9月23日,我有幸同公司28名同事一道到什邡利森參加了以推進精益生產為目標的專題培訓,培訓中老師并沒有用其它優秀企業的圖片、視頻來刺激我們神經,讓我們將腦袋里的那根弦繃緊,而是以豐田汽車創建5S管理理念為起點,深入淺出的將如何推進精益生產的復雜理論,簡單、平實、通俗易懂的灌輸給了我們,讓我們受益頗深。
      以設備點檢為中心   說到設備點檢,培訓老師首先問了下幾位分公司負責人,企業中有沒有專職的點檢人員?幾位老總都搖了搖頭。設備點檢的重要性其實我們都知道,只是現在企業因為種種原因,都沒有把它上升到一定的高度,一般都是巡檢人員代替了。培訓老師再三強調,我們所知道的5S中的清掃其實就是點檢,工作人員在進行設備清掃的同時,就能對設備的運行情況有一個準確的判斷,設備的溫度、振動、聲音正常與否都能很直觀的感受到,所以,沒有設備的準確點檢,我們的檢修隊伍就成為了救火隊,辛苦而無效。精益生產更是無從談起。
      以設備維護為要點   培訓老師講到通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況,稱為設備維護保養。設備維護保養的重要性不言而喻,它對生產線的連續運轉,員工能有一個清潔、清爽的工作環境,減少員工勞動強度,降本增效,都起了決定性的作用。設備維護保養的要求主要有四項: (1) 清潔  設備內外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈 (2) 整齊工具。附件、工件(產品) 要放置整齊,管道、線路要有條理;(3) 潤滑良好。按時加油或換油,不斷油,無干摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;(4) 安全。遵守安全操作規程,不超負荷使用設備,設備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。
     以消除浪費為基本  浪費就是泛指不創造任何生產附加價值的事和物。它的概念很廣泛,不僅僅是我們平時所知道的有用的東西沒用或是丟棄那么簡單。它包含了時間、空間、行為、控制亂源等等很多方面。 工廠常見八大浪費:1.品質缺陷(不良品、修理的浪費)任何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。2.處理(加工浪費)指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工,也叫過分加工的浪費,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。3.動作的浪費。 12種動作浪費:兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復不必要動作。這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。四、運輸(搬運的浪費)。從JIT的角度來看,搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。五、庫存的浪費。庫存過多掩蓋問題,降低庫存暴露問題。精益生產認為:“庫存是萬惡之源”,所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。六、過渡生產(制造過多或過早浪費)。會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。七、等待的浪費。由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費。八、管理的浪費。管理浪費指的是問題發生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。   
      綜上所述:我認為精益生產是以現場改善為切入點,不斷積極、穩妥、有效推進的,它是一個長期有效的過程,目的是為了讓大家養成一個良好的生活、生產習慣,不是搞什么運動,今天來明天走。為此,我們要把5S常態化,把5S管理理念融入到日常的工作中去,才能真正的實現精益生產。
 

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