話說“5S”

作者:楊樹光   發布時間:2017-10-20 10:07:48   瀏覽 :

     5S,即整理、整頓、清掃、清潔、素養。它起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,是一種管理方法。它主要是針對生產現場,對材料、設備、人員等要素開展相應活動,對于塑造企業形象、降低生產成本、促進企業安全生產及生產過程的高度標準化、改善現場環境、創造舒適的工作場所等方面都將發揮巨大的推動作用。
     5S,對于旺蒼公司的每一位員工來說,其實并不陌生。在剛剛過去的安全生產標準化一級企業復評過程中,安全生產標準化考核內容中明確要求:作業現場清潔有序、工具物品定置擺放,安全通道暢通、各類標識和安全標志醒目等,以及崗位達標要求的目視化管理,就是要求我們要對現場物品進行清理整頓,區分出需要的和不用的東西,把要用的留下來按照要求進行目視化定置管理,明確標識,達到科學布局,取用方便快捷的目的。說到這,其實我們都不難看出,我們當下所開展的5S活動,實質上就是安全生產標準化要求的內容之一。例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某種意義上來說,涉及到的就是節約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關注的內容。
     當下,按照公司精益生產實施計劃,正在推行實施的5S現場管理,就是為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境,促進企業安全、健康可持續發展。但就目前的現狀來看,仍然存在著認識不足、執行不力、進展緩慢等問題。針對這些情況,首要的還是一個宣傳和教育問題,通過教育和培訓,讓大家明白我們開展的5S活動,就是在營造一個安全、舒適的工作環境和“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍,使我們都能以愉悅的心情全身心地投入到公司安全生產工作中去。其次,是要將5S現場管理這種方法形成制度,要求每一位員工必須遵守執行,讓大家在充分享受到5S工作成果,在提高企業形象、減少浪費、推動安全生產標準化、增強員工歸屬感、確保員工人身安全和身心健康等方面的福利的同時,逐步養成對物品規范定置,及時清掃作業環境中的雜物和臟污,杜絕亂扔亂放,隨時保證作業環境干凈整潔的良好行為習慣。三是要有一個比較完善的考核獎懲機制,對5S工作中突出的優點、亮點進行褒獎鼓勵,對后進進行必要的鞭策和懲罰,讓大家由推著被動走逐步轉變為自己主動向前跑。我向前跑、你向前跑、他也向前跑,大家伙都朝著5S這個共同的目標一起向前跑,勢必自然也就形成了企業的一道亮麗的文化風景。到那時,我們的ISO、TQM、TPM的實現,自然也就是水到渠成的事了。
 

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